不同型號的污泥脫水機(jī)優(yōu)劣比較
更新時(shí)間:2014-03-05
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hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:污泥脫水機(jī)主要包括板框式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)和疊氏污泥脫水機(jī)四種不同類型。
過去,國內(nèi)城市污水處理廠的污泥(濃縮)脫水,絕大部分都采用帶式壓濾機(jī)(以下簡稱帶機(jī)),離心機(jī)因其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用,然而,近幾年來,臥螺式離心機(jī)(以下簡稱離心機(jī))的應(yīng)用大有超過帶式壓濾機(jī)之勢。
在國外,臥螺離心(濃縮)脫水機(jī)的應(yīng)用很普遍,而在國內(nèi),臥螺式離心機(jī)的推廣主要得益于離心機(jī)廠家成功的市場營銷。國外采用離心機(jī)的主要原因是其脫水后含固率高,可達(dá)30%以上,而國內(nèi)由于污泥處置費(fèi)用不高,對含固率要求也不高,一般只要求超過20%,這樣國外供給國內(nèi)的離心機(jī)的材質(zhì)和加工精度降低一個(gè)檔次仍能滿足要求。由于國內(nèi)部分設(shè)計(jì)人員對采用離心機(jī)的認(rèn)識模糊,選用離心機(jī)而對其處理后含固率仍與帶機(jī)要求相同,這樣離心機(jī)就失去了其競爭優(yōu)勢。
帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較
由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上,離心機(jī)廠商認(rèn)為,離心機(jī)對帶機(jī)來說,具有如下優(yōu)點(diǎn):
①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機(jī)利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機(jī)也適用各類污泥,但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;
④在離心機(jī)內(nèi),細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;
⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外,運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
⑥離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,會造成泥漿四溢;