帶式濃縮壓濾機的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

2、濃縮段結(jié)構(gòu)組成

濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。

2.1 進料裝置

進料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動，溢流至機箱內(nèi)。

2.2 張緊裝置

本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。

2.3 布料裝置

布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

2.4 機箱

機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔，以便維護。

2.5 糾偏裝置

本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應(yīng)臂等件組成。當(dāng)濾帶跑偏時，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動；當(dāng)感應(yīng)桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時濾帶緩慢移回；實現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達到自動糾偏功能。

2.6 探測保護裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報警并自動停機。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。

2.7 洗滌裝置

洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內(nèi)進行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

2.8 驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護功能。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過無級調(diào)速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度，滿足24小時連續(xù)運行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，運動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。

2.9 卸料裝置

卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。

3、壓濾脫水段的結(jié)構(gòu)組成

脫水部分為帶式半封閉緊湊結(jié)構(gòu)，周圍有可移動保護板，脫水部分主要由框架、內(nèi)槽、驅(qū)動裝置、卷輥、氣動裝置、濾帶張緊及導(dǎo)向裝置、濾帶清洗裝置、過濾帶、刮泥刀、保護蓋和控制箱等部分組成。

3.1 支架

壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度，能在動負荷和靜負荷的作用下無彎曲變形。機架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件。

3.2 驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置是由減速機、傳動輥等構(gòu)成，具有過載和過熱保護功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉(zhuǎn)動，同時經(jīng)一對相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經(jīng)變頻調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應(yīng)不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。

3.3 張緊裝置

濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設(shè)一個氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設(shè)有機械同步機構(gòu)保證同步動作。

3.4 糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏，其結(jié)構(gòu)、原理同濃縮段糾偏裝置。

3.5 探測保護裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達到40mm時，探測保護的接近開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機。在機器兩側(cè)設(shè)置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

3.6 濾帶沖洗裝置

濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。

3.7 系列壓輥及導(dǎo)向輥

脫水段輥子數(shù)量不少于22 個，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成，高壓區(qū)輥子數(shù)量不少于9 個，高壓區(qū)輥子采用豎向S 形排列，將污泥從下向上運送，隨著壓力逐漸增大，達到要求的脫水效果，脫水后污泥從設(shè)備上方排泥口排出。各輥結(jié)構(gòu)均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾珠軸承，軸承為防塵防水型，便于加注油脂。

3.8 濾餅卸料裝置

在上、下主動輥均設(shè)置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)。

3.9 濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點。

3.10 機器自動保護裝置

為保證機器的正常、連續(xù)運轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴重故障時的自動停機。本機設(shè)置了必要的自動保護裝置：

A：濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機器報警并停機。

B：在機器兩側(cè)設(shè)置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

3.11 氣動控制柜

空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力。選擇適當(dāng)?shù)目刂茐毫?，可使本設(shè)備達到佳的效果。氣動控制柜的門板上設(shè)置了張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整。

4、配套設(shè)備

4.1、絮凝劑配置及投加系統(tǒng)

系統(tǒng)適應(yīng)高分子絮凝劑的投入調(diào)配，經(jīng)攪拌和稀釋后，定量與污泥混合。系統(tǒng)包括干粉儲料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機系統(tǒng)控制柜聯(lián)動控制。

本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開，保證每個溶液箱內(nèi)的佳反應(yīng)時間和恒定濃度，避免在槽之間產(chǎn)生任何直接通路，由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯(lián)，一旦液位計達到低液位，觸發(fā)進水閥打開，同時開啟干投機。

干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐、投藥器、預(yù)浸潤裝置等組成。在自動工作狀態(tài)下，當(dāng)溶液儲存槽液位計發(fā)出低液位信號后，投藥器的螺旋體開始運轉(zhuǎn)，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進水量，進水量通過流量計來顯示；干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤裝置中預(yù)先潤濕，可有效防止干粉投加時漂浮在水面結(jié)塊的問題，提高了干粉藥劑的溶解效果。

系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全，指示準確，管路線路整齊、正規(guī)、暢通、無滲漏，設(shè)備在操作過程中清潔無塵。系統(tǒng)所有設(shè)備容器、管路、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料。