PRODUCT CLASSIFICATION
產(chǎn)品分類分離技術(shù)是指空氣與水在一定的壓力條件下,使氣體限度的溶入水中,力求處于飽和狀態(tài),然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放,產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,與水中的懸浮絮體充分接觸,使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上,隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,從而凈化水質(zhì)。氣浮凈水技術(shù)在應(yīng)用廣泛。國內(nèi)應(yīng)用的氣浮裝置有分散空氣氣浮法、電解氣浮法、壓力溶氣氣浮法等(以下簡稱傳統(tǒng)氣浮法),目前壓力溶氣氣浮法應(yīng)用廣。溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水,經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內(nèi)減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積和吸附能力,對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40%,通常可采用30%),經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵,加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合,空氣溶解到水中,這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī),把浮渣清除,達(dá)到處理效果。
一 氣浮機(jī)工作原理:
空氣通過泵送入壓力容器罐在,在0.5MP壓力下被強(qiáng)制溶解在水中,在突然釋放的情況下,產(chǎn)生劇烈攪動和渦流,形成直徑約為20-80um的微氣泡,從而附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的上升比重,清水*分離出來。
二 氣浮機(jī)溶氣氣浮類別:
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同,基本流程有以下三種。
(1)全流程溶氣氣浮法全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓,在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi),空氣溶解于廢水中,然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn):
①溶氣量大,增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會;
②在處理水量相同的條件下,它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小,從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵,所以增加了含油廢水的乳化程度,而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大,因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動力消耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣,其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為:
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小,故動力消耗低;
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低:
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同,但較部分回流溶氣氣浮法小。
(3)部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣,減壓后直接進(jìn)入氣浮池,與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100%。其特點(diǎn)為:
①加壓的水量少,動力消耗省;
②氣浮過程中不促進(jìn)乳化;
③礬花形成好,出水中絮凝也少;
④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質(zhì)不同而異,一般由試驗(yàn)確定。
三 氣浮機(jī)主要結(jié)構(gòu):
豎流式溶氣氣浮機(jī)主要由以下幾部分組成:
1、氣浮機(jī)圓形鋼制結(jié)構(gòu),是水處理機(jī)的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。
2、溶氣系統(tǒng)溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機(jī)、高壓泵組成,溶氣罐是系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分,其作用就是實(shí)現(xiàn)水和空氣的充分接觸,加速空氣溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐,內(nèi)部設(shè)計(jì)有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質(zhì)過程,提高溶氣效率。
3、藥劑罐鋼制圓罐,用于溶解儲存藥液,其中兩個(gè)為溶解罐,帶有攪拌裝置,另外兩個(gè)為藥劑儲存罐,體積隨處理能力大小而配套。
四 氣浮機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1、豎流式溶氣氣浮機(jī)配有溶氣系統(tǒng),微氣泡平均直徑在1μm以下,與目前20-50ml的水平比較,至少減小了20倍,即當(dāng)溶氣量相等時(shí),微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實(shí)際上,由于溶氣率大幅提高,微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國外學(xué)者研究表明:當(dāng)微氣泡直徑小于一定值后,根據(jù)統(tǒng)計(jì)力學(xué),其周邊水分子熱運(yùn)動的撞擊力將失去平衡,氣泡將參與部分布朗運(yùn)動,極為有利于氣泡內(nèi)氧分子向污水中擴(kuò)散,因而曝氣效果將高出遠(yuǎn)不止上千倍。
2、該機(jī)內(nèi)采用特殊的不銹鋼機(jī)構(gòu),起到的整流、穩(wěn)流效果,以及特殊的釋放系統(tǒng),大限度地消除溶氣水的能量,也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。
3、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、小型化、占地面積小。
4、該機(jī)動力消耗少,比普通氣浮可降低50%以上。
5、藥品消耗低,比普通氣浮法可降低50%以上。排除浮渣濃度高,可達(dá)4%以上,出水清澈透明,SS去除率達(dá)96%以上,非溶性COD可全部去除。
6、固液分離速度快,占地面積小,耗能低。泥渣含水率低,操作簡單穩(wěn)定,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
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