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微電解處理印染廢水

更新時間:2011-05-14      瀏覽次數(shù):4174
微電解法廢水處理工藝原理說明
 
一、概況隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,人們對環(huán)保意識的日益增強,我國的環(huán)境污染治理力度和治理標準也進一步和發(fā)達國家接軌,許多高污染項目已停止審批,一些高污染化工企業(yè)由于環(huán)境污染也被政府關(guān)閉,還有一些高濃度污染企業(yè)急需環(huán)保處理新工藝,以保證污水處理達標排放。
 
        我公司經(jīng)過多年對高濃度污水處理的預處理及深度處理的研究和成功實踐經(jīng)驗,獨立研發(fā)了一系列高濃度化工污水的治理方法。如微電解+催化氧化處理設(shè)備、控量曝氣催化微電解反應器、地埋式污水處理一體化成套設(shè)備。其中微電解新型規(guī)整填料經(jīng)數(shù)年工程驗證,可去除廢水中的有機污染物、提高可生化性,同時可避免運行過程中填料的鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象,是微電解反應持續(xù)作用的重要保證,為微電解工藝在水處理中的應用帶來了新的生機。
        廣泛應用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農(nóng)藥、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程,使用成本低效果好,可大幅度地降低廢水的COD和色度,提高廢水的可生化性……
 
二、微電解法污
水處理原理微電解法是利用金屬腐蝕原理,形成原電池對廢水進行處理的良好工藝,又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生高低電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。微電解規(guī)整填料主要成分為鐵、炭、低電位合金及催化劑,并且以極小顆粒的形式分散在微電解劑內(nèi);有很高的比表面積,可以與廢水充分地接觸。由于炭、合金的電極電位比鐵低,加上催化劑的催化作用,當電解劑處在電解質(zhì)溶液中時就形成無數(shù)個腐蝕微電池,在它的表面就有電流在成千上萬個細小的電池內(nèi)流動,鐵作為陽極被腐蝕消耗,當體系中有宏觀的陰極材料存在時,又可以形成宏
觀腐蝕電池。電極反應生成的Fe2 + 及進一步氧化成Fe3 + 及它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機大分子。在中性或偏酸性的環(huán)境中,微電解劑本身及其產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應。比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團,甚至斷鏈,可以脫色,降低COD Cr 提高可生化性,還可以氧化金屬離子,降低其毒性。另外,由于電池的電極周圍存在電場效應,使溶液中的帶電粒子在電
場作用下作定向移動,附積到電極上,從而去除水中的污染物,對含磷廢水除磷有較好的效果。
 
三、微電解規(guī)整填料特點傳統(tǒng)
傳統(tǒng)微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭,使用前要加酸堿活化,使用的過程中很容易鈍化板結(jié),又因為鐵與炭是物理接觸,之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進行而失去作用,這導致了頻繁地更換微電解材料,不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外,傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間,這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。我公司研發(fā)的微電解規(guī)整填料以鐵礦粉、碳及其它金屬、非金屬為主要元素,并按一定的比例進行混合成型在處理高濃度污水中有以下特點:
 1、解決了微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化、活化,更換的難題。同比傳統(tǒng)鐵碳填料,損耗量降低了80%以上,同時處理產(chǎn)生的污泥量減少了80%以上。
2、使用壽命長、操作維護方便,處理過程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據(jù)消耗體積,只需定期添加即可,無需更換。
3、采用微孔活化技術(shù),比表面積大,同時配加催化劑,對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果,反應速率快,一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘,長期運行穩(wěn)定有效。
4、由于微電解和催化劑的雙重作用,同比傳統(tǒng)鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,廢水中的COD去解率提高20-30%。廢水中COD去除率一般在30-70%左右,色度可去掉60-80%。 同時B/C值可提高0.1-0.3,提高了廢水的可生化性。
5、微電解處理方法可以達到化學沉淀除磷的效果,還可以通過還原除重金屬。
 6、利用Fe2+催化作用,在微電解后投加H2O2,即芬頓氧化工藝,對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。
 
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