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產品分類
更新時間：2011-05-29 
瀏覽次數：7241一、概 述
D型水力碎漿機是消化、吸收、技術設計而形成的一種新型節能立式水力碎漿機。傳統的水力碎漿機產生一種*的旋流，紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉子處運動。而D型水力碎漿機則改變了這種流動方式，使紙料更快捷地與轉子接觸，這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時間，并可在不增加動力和容積的情況下提高生產能力。并且本系列設備采用D型結構的槽體。底部并設有適當數量的擋漿板，改變了傳統圓形碎漿機的漿料流線方向，使漿流總是趨向中心方向，并提高中心部位漿位高度，同時增加了漿料對葉輪的撞擊次數，提高了漿料疏解能力30%，葉輪采用新型節能葉片形狀，具有內外雙重葉片可節能25%，是造紙工業用來連續或間歇的碎解漿板、損紙及廢紙的理想設備。
二、 技術特征
| 型 號 | SLZD10 | SLZDl5 | SLZD20 | SLZD25 | SLZD30 |
| 有效容積m3 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 漿料濃度％ | 2－5 | ||||
| 轉子直徑mm | 890 | 1050 | 1350 | 1500 | 1700 |
| 生產能力t/d | 60-90 | 80-120 | 140-180 | 180-230 | 230-280 |
| 篩孔直徑φmm | 8-24 | 12-24 | 12-24 | 12-24 | 12-24 |
| 放漿口直徑mm | Dg200 | Dg200 | Dg250 | Dg300 | Dg300 |
| 葉片數量 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 型號
| Y315L1－6 | Y335M1-6 | Y355M2-6 | Y355L2-6 | YL400-8 |
| 110 | 160 | 185 | 250 | 280 | |
三、 結構及工作原理
主要有立式“D”型金屬槽體，鑲有刀片的葉輪，篩板、機架及三角帶傳動等部分組成。
槽體設計為“D”型結構，采用鋼板焊制而成，底部焊有3塊擋漿板，以改變漿流方向，使漿料很快從葉輪中心吸入，增加漿料對葉輪的沖擊次數，提高了對漿料的疏解能力。
葉輪設計為節能型伏克斯葉輪，由鑄鋼整體鑄出。其前緣導面具有15。斜角，并鑲有合金結構鋼刀片，使之局部造成高強度湍流。葉片以輪徑向軸線繞成30。夾角向外延伸，并間隔地在葉片上加回流翼片，達到節省能力，強化循環作用，合金刀片與篩板之間起機械磨漿的作用，刀片磨損后可更換新刀片，刀片與葉輪下沿應保持3mm的距離，在葉輪迥轉時與篩板之間形成負壓區，避免篩孔堵塞。
刀片與篩板的間隙是影響本機性能、控制質量和生產能力的重要因素，必須控制在0.5-3mm之間，其間隙的調整是靠增減葉輪與株洲之間的墊片厚度來調節。當刀片與篩板間隙需要調整時，可用塞規首先測出間隙，增加或減少數值即為調整墊的厚度之差，調整時葉片將中間3-M12螺栓卸下，并將中間M20內六角螺栓卸下，拿下葉輪壓蓋更換適當的調整墊，按上述方法配緊固即可。
篩版設計為全篩孔，材質為Q235板，篩板規格可根據下表，由使用單位根據處理漿，紙料的不同種類及不同的工藝要求，合理選用適宜的篩孔直徑。
篩孔規格表
| 篩 孔直徑（d） | Φ8 | Φ10 | Φ12 | Φ14 | Φ16 | Φ20 | Φ24 |
| 篩 孔間距（t） | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 40 | 46 |
主傳動部分的軸向密封式由填料箱，串水環、填料及壓蓋等組成，為了避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有耐磨材料的軸套保護。運轉時填料室內需通入壓力位0.1-0.2Mpa的潤滑冷卻清水，填料的松緊程度以每分鐘滴出5滴左右為宜，填料室的下部設有接水盤，將滴出的水集中排掉。
三角帶傳動部分，電機槽輪和大槽輪的內控與軸的聯結方法采用錐型襯套結構，安裝拆卸極為方便，
本設備有間歇式與連續式兩種，在結構上的區別是連續式設有漿位箱，間歇式不設漿位箱，漿位箱的作用是保持槽體內有一定的漿位。
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