為了使電鍍廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。
在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產,從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。
在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,使廢水處理更容易進行。
除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目前在生產實際中獲得比較廣泛應用的方法有:含鉻廢水處理用硫酸亞鐵法,亞硫酸氫鈉法,電解法,離子交換法,表面活性劑法,活性炭吸附法,鐵氧體法,鐵粉過濾法,焦炭一鐵屑法,電滲析法,反滲透法等;含氰廢水處理用堿性氧化法,電解法,離子交換法等;含鉻、銅廢水多采用離子交換法等,對于多種金屬離子的混合廢水,采用氣浮法。生產運行情況表明,上述方法各有其特點,都能有效地處理電鍍廢水,大家可以根據本單位的實際情況進行選擇。
隨著科學技術的不斷發展,處理設備、檢測和控制儀器亦更加完善,使人們能夠將幾種單一的處理技術進行組合,應用于電鍍廢水處理,從而達到資源的利用回收和漂洗水的封閉循環。